壓力閥在使用的時候避免不了有失效的時候，只有找到原因才能對癥下藥：
　　（1）壓力閥芯和閥體在使用時不斷產生磨損，使得零件尺寸、形狀和表面質量發(fā)生變化。

　　（2）壓力閥零件加工過程中殘留的殘余應力和使用過程中的外載荷應力，超過零件材料的屈服強度，零件產生變形。
    （3）壓力閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下工作，產生疲勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。

　　（4）在壓力閥制造或修理時，沒有達到規(guī)定的技術要求;或零件保管不善，發(fā)生銹蝕，混入污物等。
　　（5）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，zui終使閥芯壓向閥套內壁面出現卡緊現象。

　　（6）液壓油中混有水分或酸性物質過多，使用較長時間后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應有的精度。

下面列舉幾種測試方法舉例供大家參考：

　　壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等，本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項目和測試方法。壓力閥的測試可以在的試驗臺上進行，也可以在綜合性試驗臺上進行。

　　（1）調壓范圍及壓力穩(wěn)定性測試。調節(jié)被試閥的調節(jié)手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調壓范圍。壓力表指針應平穩(wěn)上升與下降，調壓范圍應滿足規(guī)定的調壓范圍，在zui高壓力時，壓力脈動值不得超過規(guī)定值。

　　（2）卸荷壓力測試。將溢流閥的遠程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗流量，測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。　　    （3）壓力損失測試。調節(jié)被試閥的調節(jié)手輪至*松開，并使被試閥通過檢驗流量，由壓力表測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失。
　　（4）內泄漏量的測試。調節(jié)被閥的調節(jié)手輪至全閉位置，調節(jié)溢流安全閥為被試閥的zui高壓力，然后調節(jié)試閥的調節(jié)手輪，使被試閥溢流口測量內泄漏量。　　   
    （5）啟閉特性測試。關閉溢流安全閥，調節(jié)被試閥至zui高壓力，調節(jié)溢流安全閥使系統逐漸降壓，當降至被試閥的閉合壓力時測量被試閥的溢流量。調節(jié)溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸升壓，當升至被試閥的開啟壓力時，測量被閥的溢流量。