質(zhì)量流量控制器MFCT 系列 MFC
采用熱式傳感器 + 低熱電磁閥 + 壓力傳感技術(shù)滿足主流測(cè)量精度 ≤±1.0% S.P. (25% - 100% F.S.)重復(fù)性對(duì)標(biāo)行業(yè)產(chǎn)品 ( ≤±0.2% F.S. )。
熱式測(cè)量原理:利用兩個(gè)溫度傳感器,一個(gè)測(cè)量氣體的初始溫度,另一個(gè)測(cè)量被加熱后的氣體溫度,通過(guò)計(jì)算溫差,并結(jié)合氣體的比熱容,精確計(jì)算出氣體的質(zhì)量流量,無(wú)需對(duì)壓力和溫度的變化進(jìn)行補(bǔ)償,提高了測(cè)量精度1。
壓差式測(cè)量原理:由壓差式流量傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量氣體流經(jīng)流過(guò)節(jié)流元件時(shí)產(chǎn)生的壓差來(lái)計(jì)算氣體的體積流量,控制閥根據(jù)流量傳感器的測(cè)量與反饋,精確調(diào)整開度,以確保通過(guò) MFC 的氣體流量與預(yù)設(shè)值相匹配2。
高精度測(cè)量:采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)和制造工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的氣體流量測(cè)量和控制,測(cè)量誤差可低至 ±0.5% 讀數(shù),重復(fù)性達(dá)到 ±0.1%,滿足半導(dǎo)體等gaoduan領(lǐng)域?qū){米級(jí)流量波動(dòng)的嚴(yán)苛要求3。
快速響應(yīng):配備 PID 控制器和高速電磁閥,這些組件能夠在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)對(duì)流量的偏差進(jìn)行修正,響應(yīng)時(shí)間通常小于 100ms,可及時(shí)應(yīng)對(duì)各種動(dòng)態(tài)變化,確保流量的穩(wěn)定1。
寬量程范圍:量程覆蓋范圍廣,從微小流量到高流速場(chǎng)景均可適用,例如可以覆蓋 0.1sccm 至 20000slpm 的范圍,滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求3。
多氣體兼容:支持多種氣體的精確測(cè)量和控制,如 N?、Ar、H?、SiH?、NH?、CF?等常見氣體,可通過(guò)多氣體校準(zhǔn)技術(shù),確保在不同氣體測(cè)量時(shí)都能保持高精度14。
良好的穩(wěn)定性:關(guān)鍵部件如傳感器和加熱元件通常采用恒溫控制技術(shù),減少溫度漂移對(duì)測(cè)量精度的影響。同時(shí),采用激光焊接工藝來(lái)制造流道,有效避免泄漏現(xiàn)象的發(fā)生,從而保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性1。
多種通訊接口:配備 RS485、Profibus 等通訊接口,支持觸摸屏實(shí)時(shí)顯示溫度、壓力、標(biāo)況 / 工況流量等參數(shù),方便用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控,可與各種自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成3。
半導(dǎo)體與電子制造:在晶圓加工、薄膜沉積(CVD/PVD)和刻蝕(Etching)等工藝中,精確控制反應(yīng)氣體的流量,確保工藝穩(wěn)定性和芯片性能。
化工與制藥行業(yè):用于化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中控制反應(yīng)器中氣體的流量,如 O?、CO?等,優(yōu)化反應(yīng)速率和產(chǎn)物質(zhì)量。
新能源與燃料電池生產(chǎn):調(diào)節(jié)氫氣和氧氣的輸入流量,優(yōu)化電化學(xué)反應(yīng)效率和電池輸出功率,同時(shí)也可用于控制電解過(guò)程中氧氣和氫氣的分離與流量,以及管理 CO?捕獲和壓縮過(guò)程中的氣體流量。
環(huán)境監(jiān)測(cè)與實(shí)驗(yàn)室:為氣相色譜儀(GC)、質(zhì)譜儀(MS)等設(shè)備提供標(biāo)準(zhǔn)氣體流量,也可用于精確控制環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備的氣體采樣流量,如 PM2.5、VOCs 檢測(cè)等。